生产线上的每一个操作台上都有红、黄、绿三种指示灯，绿色表示工作正常，红色表示缺料，黄色则表示料即将用完。操作人员可以根据指示灯提示，向后端发出信号，相应的物料便会通过传送带自动传送过来。通过信息和数据的交换、计算，这间3100平方米的工厂，可以实现每10秒钟生产一个产品。仓库中平均每天有约2.8万个箱子在“流动”，并且可以在30分钟内“自己把自己”送到需要的地方。

西门子(中国)有限公司数字化工厂集团副总裁郭德辉认为，该工厂集中体现“工业4.0”理念。“数字化工厂通过人机结合，高效、优质。以拧紧螺丝为例，人的优势在于灵活，可快速定位。电动力矩扳手，可保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。两者互补便可在不增加人工成本的同时，提升效率。”

生产出更多更好的产品是工厂又一特点。在西门子成都工厂，每100万个产品中约14个产品不合格。在日本和德国，即便是非常熟练的技术工人，每100万件产品中不合格件数约为300至500个。

这是新一轮科技革命在我们身边应用的鲜活实例。信息技术与制造业的深度融合正深刻改变制造业的广度、内涵和生产制造模式。

事实上，早在多年前，发力先进制造就已成国际趋势。国际金融危机发生后，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，加速推进新一轮全球贸易投资新格局。一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。

放眼望去：德国推行“工业4.0”战略，美国制定先进制造业回归规划，日本提出振兴制造业计划。我国也于去年发布《中国制造2025》，提出了从制造大国向制造强国转变的“三步走”战略目标。