成都中电熊猫显示科技有限公司：坚持高质量发展 “熊猫速度”刷出产品竞争力

一块玻璃板进入生产流水线，经过200多道工艺，将摇身变成一块高清液晶面板……昨日，位于双流西航港开发区的成都中电熊猫显示科技有限公司生产车间，生产线上正在紧张地进行着生产。

“大尺寸UHD GOA产品已于9月完成试做，年底即可量产投向市场；超高分辨率的8K产品已进行了整机一体化方案的设计检讨，UHD 120Hz刷新率产品已展开试做验证，8K 240Hz刷新率将于2019年推向市场……”站在生产线旁，身着白色无尘工作服的成都中电熊猫显示科技有限公司副总经理李广圣介绍说。

牢记总书记“提高自主创新能力和国际竞争力，推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的“三个转变”嘱托，该公司主动适应新时代新要求，立足实体经济，坚持高质量发展，不断提高企业自主创新能力和国际竞争力，正实现从“体量优势”到“质量优势”的华丽转身。

“熊猫速度”再提速

厂房极具科技感，设施设备自动化，生产流程极其严苛……这些是进入成都中电熊猫显示科技有限公司生产车间的第一印象。

成都中电熊猫8.6代液晶面板生产线项目总投资280亿元，占地面积1021.5亩，总建筑面积87万平方米。项目采用新IGZO（金属氧化物）、新UV2A（紫外光垂直配向）技术、Cu（铜）配线三大核心技术，以50吋以上超高分辨率电视面板（4K、8K）为主要产品，设计产能12万片/月，满产后预计可实现年产值约100亿元、年利税约5亿元。

仅历时16个月，便顺利实现项目产品点亮投产，创造了全球同类液晶面板项目建设的“世界速度”，这是成都中电熊猫显示科技有限公司在成都创下的新纪录。

站在新的起点，成都中电熊猫显示科技有限公司又开始向一系列“不可能”说“不”——2月15日，公司第二款产品58吋液晶面板成功点亮，为新产品的量产打下坚实基础。与此同时，公司发挥丰富的制造技术经验，将良率提升及量产爬坡周期从原来的6个月减少到3.5个月，整整提升42%，9月份，超额达成一期满产目标。

目前，成都G8.6项目土建工程已基本完成；一期设备100%搬入并移交生产；二期设备也已基本完成搬入，预计12月中旬完成搬入，2019年2月底全部移交生产，整体建设进度相比原计划提前了一个月，2019年一季度实现项目120K满产。

“一手抓生产，一手抓市场。”通过充分的市场调研，成都熊猫显示聚焦优势产品，加快优秀产品投向市场。目前主流的产品已接到量产订单超过1200K，共计已发约30家客户。覆盖冠捷、长虹、海尔、小米、伟瑞康等国内外各大TV品牌整机厂，形成了有效合理的产品线布局和占比。

动能转换打造“熊猫”品牌

在成都中电熊猫显示科技有限公司，能轻易看到科技创新、动能转化的影子融入到了企业的每一道生产环节。

记者了解到，为落实贯彻总书记“中国制造向中国创造转变”的要求，公司围绕IGZO、新型紫外光配线、铜配线等核心技术持续创新，加强自主技术创新，加快先进技术的生产导入与下一代技术的研发储备，分别从TFT设计、CF设计及UV2A工艺方向提出了新的方案，通过优化电路设计，提升面板的驱动能力及电路的稳定性，降低成本，增强了产品竞争力。

“综合考虑项目建设实际进度和产线量产爬坡计划，公司制定了最合理可行的两条5道光罩工艺制程路线。”相关负责人介绍，技术团队联合国内外多家知名设备及材料厂商，累计进行20多次开发测试和效果验证，快速攻克核心工艺方案、新型器件结构设计、关键材料配方及特性指标。

3月18日，首款58吋5道光罩工艺面板成功点亮。5月31日，5道光罩第二条工艺路线面板也成功点亮。从6道光罩创新为5道光罩，生产流程上可以减少一次光罩循环周期，缩短2天以上生产周期，至少降低制造成本5%，直线提升公司产能达16.7%。8月初公司首款GOA产品研发完成，9月中旬实现首片点亮，GOA技术作为液晶显示领域的热点技术，不仅可以节省栅极驱动IC的成本，还可以提升产能，减少栅极绑定IC的相关不良，并且提高了液晶面板的集成度，实现液晶面板的窄边框设计，技术优势、成本优势进一步提升。

2019年，公司将继续对4道光罩及更高迁移率的金属氧化物技术进行研究与产品升级，并在铜配线阻抗和第二层铜合金技术运用上进行技术创新，在实现“提质增效”目标的同时，又可满足超窄边框、曲面、高透过率等市场产品的技术要求。

目前成都熊猫显示已围绕IGZO、光配向、GOA等核心技术收集、整理近百项专利，并后交专利事务代理所申请。整体专利布局，将进一步增强企业知识产权风险的防御能力，并有效地转化成公司有形资产及盈利，助力“熊猫”成为“中国品牌”的标杆。

本报记者 陈方耀 摄影 谢明刚