“成飞车工第一刀”张林 35年创出39项高端制造革新成果

用上先进的高性能数控机床的时候，技术工人还能发挥多大作用呢？张林回答：“作用是相当大的。”带着记者行走在液压件厂车间内，随处指出一台设备，都有他的工艺“改进”痕迹。

在一台崭新的数控机床前，每3分钟，一只半个手掌大小的油路接管嘴就加工成型，产品合格率接近100%。此前，生产一个这样的零件则需要半个小时，合格率最多60%。

这并不全是机床的功劳，因为机床是个标准设备，不会直接“吐”出这些零件。张林反复研究，设计出一个“自定芯专用工装”，才解决了问题，“有了新设备不代表会使用、能用好，还需要不断摸索、学习、改进工艺。”

1998年，时任全国人大代表的张林建议，在引进先进国外飞机设备时，一定要注意配套引进相应的工艺、技术和操作规范。因为设备再好，也需要人的操作和创新，否则就永远不能掌握技术的主动权。

30多年来，他不断给老设备、新机床“动刀”，并改进零件产品的工艺过程，先后创出39项重要革新成果，以及数不清的工艺优化“小改革”成果，使得许多零件产品的加工效率和质量能与发达国家媲美。

离退休还有4年的时间，张林最大的愿望，就是通过自己的努力，给每一台设备留下一些方便操作、能够提高效率和质量的工装及加工方法。